Whatsapp
Trong một động thái chiến lược nhằm củng cố sự ổn định trong vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, Cơ sở Sản xuất Thanh Đảo đã chính thức khởi xướng một chương trình bảo trì định kỳ toàn diện, có mục tiêu cho thiết bị sản xuất cốt lõi của mình. Sáng kiến này nhấn mạnh cam kết vững chắc của cơ sở trong việc duy trì các tiêu chuẩn cao về độ tin cậy, an toàn và hiệu quả trong hoạt động sản xuất và chế biến, hỗ trợ trực tiếp việc phân phối sản phẩm liền mạch cho khách hàng trong nước và quốc tế.
Là một trung tâm quan trọng để sản xuất các bộ phận chính xác, cơ sở Thanh Đảo dựa vào một đội máy móc có giá trị cao—bao gồm máy ép đột lỗ cơ khí, máy ép nghiêng kiểu mở, máy ép nóng thủy lực và máy cắt tấm—để đáp ứng yêu cầu về lịch trình sản xuất. Việc vận hành trơn tru các tài sản này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, tuân thủ tiến độ giao hàng và bảo vệ khả năng cạnh tranh chung của doanh nghiệp. Nhận thức được điều này, chương trình bảo trì mới được thiết kế để chuyển từ sửa chữa phản ứng sang chăm sóc phòng ngừa, chủ động, giải quyết các lỗi thiết bị tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành tình trạng gián đoạn tốn kém.
Chương trình được cấu trúc dựa trên danh sách kiểm tra bảo trì chi tiết, dành riêng cho thiết bị, được giám sát bởi đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp tận tâm. Mỗi thiết bị quan trọng đều trải qua một chế độ kiểm tra nghiêm ngặt phù hợp với đặc điểm hoạt động của nó. Đối với máy ép đột lỗ cơ học và máy ép nghiêng, việc này bao gồm xác minh chức năng của hệ thống bôi trơn để ngăn ngừa mài mòn, thực hiện tổ chức 5S đối với tủ điều khiển và đảm bảo các kết nối điện để loại bỏ rủi ro đoản mạch hoặc nhiễu tín hiệu. Đối với các hệ thống thủy lực như máy ép nóng và áp suất cao tạo bọt, kỹ thuật viên tập trung vào việc theo dõi mức dầu, làm sạch bộ lọc, bôi trơn vòng bi và siết chặt các bu lông cố định quan trọng để duy trì tính toàn vẹn thủy lực và độ chính xác khi vận hành. Trong khi đó, máy cắt tấm nhận được sự chú ý đến việc tổ chức tủ điều khiển và bảo mật bu-lông dụng cụ để đảm bảo độ chính xác khi cắt và an toàn vận hành.
Một hệ thống lập kế hoạch mạnh mẽ đảm bảo rằng tất cả các nhiệm vụ bảo trì được thực hiện với sự gián đoạn tối thiểu trong quá trình sản xuất. Mỗi nhiệm vụ được chỉ định một khoảng thời gian hoàn thành theo kế hoạch rõ ràng và được theo dõi theo thời gian thực hiện thực tế, cho phép giám sát và chịu trách nhiệm chính xác. Cách tiếp cận kỷ luật này không chỉ đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đều nhận được sự chăm sóc cần thiết mà còn cho phép nhóm sản xuất tối ưu hóa lịch trình, cân bằng nhu cầu bảo trì với việc thực hiện đơn hàng của khách hàng. Việc lưu giữ hồ sơ tỉ mỉ liên quan đến mỗi sự kiện bảo trì sẽ hỗ trợ thêm cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, tạo điều kiện cải tiến liên tục chương trình theo thời gian.
Ngoài những lợi ích kỹ thuật trước mắt, sáng kiến này còn phù hợp với các mục tiêu chiến lược rộng lớn hơn của công ty về sản xuất tinh gọn và hoạt động bền vững. Bằng cách kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm khả năng xảy ra sự cố không mong muốn, chương trình trực tiếp giảm chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên. Hơn nữa, việc nhấn mạnh vào quản lý 5S và các quy trình được tiêu chuẩn hóa sẽ thúc đẩy văn hóa chuyên nghiệp và trách nhiệm giải trình giữa các đội bảo trì và sản xuất, nâng cao tính xuất sắc trong hoạt động tổng thể của cơ sở.
Việc triển khai thành công chương trình bảo trì có mục tiêu này đã mang lại kết quả tích cực, với dữ liệu ban đầu cho thấy sự giảm đáng kể các lỗi thiết bị nhỏ và sự cải thiện về hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE). Trong tương lai, Cơ sở Sản xuất Thanh Đảo sẽ tiếp tục cải tiến các quy trình bảo trì, tích hợp các công nghệ bảo trì dự đoán và phân tích dữ liệu để nâng cao hơn nữa độ tin cậy. Lập trường chủ động này tái khẳng định sự cống hiến của công ty trong việc cung cấp cho các đối tác những sản phẩm và dịch vụ nhất quán, chất lượng cao, củng cố vị thế của công ty như một công ty dẫn đầu đáng tin cậy trong ngành sản xuất.