Whatsapp
Whole Chain Tech gần đây đã hoàn thành nâng cấp toàn bộ hệ thống quản lý sản xuất của mình với việc triển khai chính thức quản lý địa điểm 5S, quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa (SOP) và hệ thống sản xuất tinh gọn trên toàn bộ cơ sở sản xuất của mình, như một phần trong chiến lược dài hạn nhằm nâng cao tính nhất quán của chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất và hỗ trợ mở rộng hoạt động kinh doanh xuất khẩu toàn cầu.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại rơ-moóc thủy lực và thân hộp trao đổi nhanh hiện đang mở rộng sang các thị trường nước ngoài bao gồm Mỹ và Trung Á, công ty đã triển khai dự án tối ưu hóa sản xuất kéo dài 3 tháng để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về độ ổn định chất lượng và độ tin cậy giao hàng của khách hàng quốc tế, cũng như điều chỉnh quy trình sản xuất của mình theo các tiêu chuẩn chứng nhận sản xuất toàn cầu. Việc nâng cấp bao gồm tất cả các giai đoạn sản xuất cốt lõi từ kiểm tra nguyên liệu thô đến, cắt, hàn, lắp ráp, kiểm tra hiệu suất cho đến đóng gói thành phẩm.
Hệ thống quản lý cơ sở 5S là nền tảng của việc nâng cấp, tập trung vào việc tổ chức sàn sản xuất để loại bỏ lãng phí không cần thiết và giảm thiểu rủi ro vận hành. Công ty đã hoàn thành đầy đủ việc phân loại, làm thẳng, làm sạch, tiêu chuẩn hóa và đào tạo nhân viên trên tất cả các trạm sản xuất: dụng cụ và thiết bị tại các trạm hàn và lắp ráp hiện được lưu trữ ở các vị trí cố định được đánh dấu rõ ràng, các bộ phận thủy lực và bộ phận tiêu chuẩn được phân loại và dán nhãn theo thông số kỹ thuật, đồng thời thực thi lịch vệ sinh thường xuyên để duy trì môi trường sản xuất không có bụi, đặc biệt đối với các trạm lắp ráp hệ thống thủy lực chính xác. Việc triển khai 5S đã giảm 35% thời gian trung bình mà công nhân dành để tìm kiếm công cụ và vật liệu, đồng thời loại bỏ nguy cơ sử dụng sai linh kiện do lưu trữ không có tổ chức. Tất cả các quy trình sản xuất cốt lõi hiện nay đều có quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa chính thức (SOP) với các yêu cầu vận hành và tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng, có thể định lượng, loại bỏ những biến động về chất lượng do sự khác biệt về trải nghiệm của từng công nhân gây ra. Công ty đã phát triển SOP cho 12 giai đoạn sản xuất cốt lõi bao gồm cắt thép, hàn thân hộp, lắp đặt hệ thống thủy lực, kiểm tra hiệu suất nâng và hiệu chỉnh cơ cấu hoán đổi nhanh, với các tiêu chuẩn cụ thể có thể đo lường được như yêu cầu về chiều cao đường hàn, giá trị mô-men xoắn của hệ thống thủy lực, thông số kỹ thuật kiểm tra giữ áp suất trong 30 phút và dung sai chính xác 0,5 mm để căn chỉnh hoán đổi nhanh. Tất cả nhân viên sản xuất đã hoàn thành khóa đào tạo và đánh giá SOP bắt buộc để đảm bảo hoạt động thống nhất trong tất cả các ca.
Hệ thống sản xuất tinh gọn tập trung vào việc loại bỏ tất cả các dạng lãng phí không tạo ra giá trị gia tăng trong suốt quá trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Công ty đã tối ưu hóa cách bố trí dây chuyền sản xuất để giảm việc xử lý nguyên liệu không cần thiết giữa các quy trình, triển khai mô hình sản xuất kéo phù hợp với yêu cầu đặt hàng thực tế để giảm lượng tồn kho thành phẩm và nguyên liệu thô dư thừa, đồng thời thiết lập cơ chế cải tiến liên tục để tất cả nhân viên gửi đề xuất tối ưu hóa. Các điểm lãng phí thường gặp như phế liệu cắt thép dư thừa, thời gian chờ nhàn rỗi giữa các quy trình và làm lại sản phẩm bị lỗi đã giảm đáng kể sau khi triển khai.
Việc nâng cấp tích hợp đã mang lại kết quả có thể đo lường được sau một tháng vận hành chính thức: tỷ lệ chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn đầu tiên đã tăng từ 92% lên 97,5%, hiệu quả sản xuất tổng thể đã được cải thiện 12%, lãng phí nguyên liệu thô đã giảm 18% và tỷ lệ giao hàng đúng hạn đã đạt 100%. Hệ thống sản xuất được tiêu chuẩn hóa cũng giúp công ty đáp ứng các yêu cầu về hệ thống quản lý sản xuất đối với các chứng nhận quốc tế bao gồm nhãn hiệu DOT của Hoa Kỳ và EU CE, tạo nền tảng vững chắc cho việc mở rộng xuất khẩu toàn cầu. Zhang Ming, Giám sát sản xuất tại Whole Chain Tech cho biết: “Việc triển khai 5S, SOP và sản xuất tinh gọn không chỉ là một hoạt động quản lý chính thức mà còn là một nâng cấp thực tế giúp trực tiếp cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của chúng tôi”. “Quan trọng nhất, các quy trình được tiêu chuẩn hóa đảm bảo chất lượng ổn định của các sản phẩm cốt lõi của chúng tôi, đặc biệt là độ chính xác căn chỉnh của thân hộp hoán đổi nhanh, đảm bảo khả năng thay thế 100% của thân hộp trên các rơ moóc thủy lực và khung gầm bán tải Loại II khác nhau, đây là lợi thế cạnh tranh cốt lõi của các sản phẩm của chúng tôi.” Whole Chain Tech sẽ tiếp tục tối ưu hóa hệ thống quản lý sản xuất của mình, với kế hoạch giới thiệu các công cụ giám sát sản xuất kỹ thuật số vào nửa cuối năm 2026 để cải thiện hơn nữa tính minh bạch trong sản xuất và khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.
